Потребность в рабочем времени
Потребность в рабочем времени в рамках нормального режима эксплуатации установок является очень разной и лежит в диапазоне значений от 5,3 до 46 часов в неделю (БГУ 31 и БГУ 56, изображение 3-66). Слишком низкие показатели рабочего времени, наблюдаемые в ряде случаев (таблица 3-9), представляются критическими. Здесь следует отметить, что предприятия, осуществляющие эксплуатацию установок, фиксировали возникновение неполадок в работе оборудования и число часов работы рутинной работы по своему собственному усмотрению и оценке. Верность этих данных можно было проконтролировать только в ограниченном объеме. Предприятия, в ведении которых находятся установки 25,44,47 и 58, не приводили данных по затрате рабочего времени. На БГУ 04 можно было определить только время, затраченное на устранение неисправностей.
Эксплуатация БГУ 03, 17, 24, 02 и 56 осуществляется при очень высокой потребности в рабочем времени, равном одной рабочей единице (мин. 40 ч/неделю).
Рутинные работы подразделяются на техническое обслуживание, подготовку субстрата, учет данных и контрольный обход (изображение 3-67 и таблица 3-8). Общий средний показатель затраты времени на приготовление субстрата составляет 9,3 ч/неделю, однако, контрольный обход оборудования также требует очень большой затраты времени - 4,4 ч/неделю. В среднем на рутинные работы уходит 19,6 часов в неделю.
Значения затраты времени для устранения неисправностей находятся в пределах от 0,1 до 10,7 ч/неделю (0 2,8 ч/неделю) (таблица 3-9), т.е. значительно значений рабочего времени на рутинные работы. Максимальные затраты времени были отмечены на БГУ 24, чья эксплуатация характеризовалась возникновением большого числа мелких неисправностей и несколькими крупными сбоями (изображение 3-66). Прежде всего, обслуживание БТЭЦ и устройств для перемешивания привело к большому числу часов работы, причем большая доля часов работы на обслуживание устройств для перемешивания была связана с широкомасштабными ремонтными работами на 28 календарной неделе (230 часов работы). На 14 установках не было отмечено никаких неисправностей, что представляется неправдоподобным в отношении БГУ 17, так как на этой остановке возникали серьезные проблемы с перемешиванием массы, а также сбои технологического процесса. Можно предположить, что рабочее время на устранение неисправностей было частично включено в рабочее время на рутинные работы.
Несмотря на уже многолетний опыт работы с утилизацией биогаза, на БТЭЦ все еще возникает большое количество неисправностей, устранение которых требует до 100 % всего рабочего времени на устранение неисправностей (041%, изображение 368). За исключением тех установок, на которых не ведется документальный учет неисправностей, всего лишь на двух установках не было зарегистрировано технических проблем, связанных с эксплуатацией БТЭЦ.
Таким образом, неисправности БТЭЦ являются частой причиной ремонтных работ. На их устранение уходит в среднем 1 ч/неделю - это максимальный показатель рабочего времени, которое используется на устранение всех неисправностей. Помимо сбоев в работе БТЭЦ, три других источника возникновения неисправностей, устранение которых требует высоких затрат рабочего времени, - это механизмы по загрузке твердых компонентов, устройства для перемешивания и насосы.
Время для устранения неисправностей на этих механизмах составляет 43 % от общей затраты рабочего времени на исправление неисправностей. Большей частью такие неисправности объясняются вязкостью субстрата в ферментере или длинным волокном (например . в травяном силосе), которое приводит к образованию мостиков и перемычек уже в самом механизме для загрузки твердых компонентов. Неисправности механизме загрузки твердых компонентов вследствие уменьшения объемов загрузки сырья, возникшие на установках 09 и 47, также оказали значительное влияние и на использование электрической мощности оборудования по выработке электроэнергии (ср. гл. 3.2.8.1). Отмечался высокий износ шнеков, в на БГУ 47 возникли многочисленные разрывы шнекового конвейера. Другие, дополнительно возникшие неисправности на этих установках, были обусловлены поломками насосами и системой трубопроводов, размеры которых были слишком малы для этого типа установок.
В целом следует отметить, что техническое обеспечение установок в недостаточной степени адаптировано под изменившиеся характеристики субстрата. Например, на установке БГУ 17 такая ситуация привела к мероприятиям по увеличению мощности устройств для перемешивания субстрата в два раза, так как запроектированная вначале мощность была абсолютно недостаточной. Другие неисправности, как, например, неисправности линий подачи субстрата или поломки контрольно-измерительной техники почти не оказывали никакого влияния на потребность в рабочем времени. Неисправности, связанные с очисткой газа, возникли всего лишь на 7 установках: время на их устранение было незначительным.
Также как и при учете времени на рутинные работы, следует исходить из того, что не все возникающие на установках неполадки были зарегистрированы, так как не каждая мелкая неисправность воспринимается как таковая. В общей сложности 61 % установок не приводят данные по неисправностям или указывают еженедельные затраты рабочего времени в объеме всего до 2 часов. Однако на других 19% установок минимум 10% рабочего времени рабочего (4 ч) еженедельно используется для устранения неисправностей.
С экономической точки зрения затраты рабочего времени, которые превышают число часов работы одного рабочего, являются критическими, так как из пяти установках, на которых такие значения были отмечены, только БГУ 27 и 26 представляют собой крупные установки с мощностью свыше 1 МВтэл. Другие установки имеют мощность в диапазоне от 370 кВтэл до 526 кВтэл и их эксплуатация должна обеспечиваться меньшими затратами времени, чем то имеет одна рабочая единица.
