Типы установок, рекомендуемых для внедрения в Кыргызстане
С учетом климатических и других условий в Кыргызстане рекомендуется внедрять следующие типы биогазовых установок.
Биогазовая установка с ручной загрузкой без перемешивания и без подогрева сырья в реакторе
Простейшая биогазовая установка (Рис. 29) предназначена для небольших фермерских хозяйств. Объем реактора установки - от 1 до 10 м3, рассчитан на переработку 50 - 200 кг навоза в сутки. Установка содержит минимум составных частей для обеспечения процесса переработки навоза и получения биоудобрений и биогаза: реактор, бункер загрузки свежего сырья, устройство отбора и использования биогаза, устройство выгрузки сброженного сырья.
1 - реактор; 2 - бункер загрузки; 3 - люк для доступа в реактор; 4 - водяной затвор; 5 - выгрузочная труба; 6 - отвод биогаза.
Биогазовая установка может быть использована в южных регионах Кыргызстана без подогрева и перемешивания и предназначена для работы в психофильном температурном режиме от 5о С до 20 о С. Вырабатываемый биогаз сразу направляется на использование в бытовых приборах.
Переработанная масса удаляется из реактора через выгрузочную трубу в момент загрузки очередной порции сырья или за счет давления биогаза в реакторе установки. Выгружаемая сброженная масса попадает в емкость для временного хранения, которая по объему должна быть не менее объема реактора.
Простейшую биогазовую установку может построить своими силами любой фермер. В таблице приводится спецификация и смета на материалы, которые понадобятся для ее строительства.
№ |
|
Количество материалов и стоимость в тыс. сом |
|||||||||
|
Объем реактора |
1м3 |
Зм3 |
5м3 |
7м3 |
10м3 |
|||||
|
Наименование |
Кол- |
Тыс. |
Кол- |
Тыс. |
Кол- |
Тыс. |
Кол- |
Тыс. |
Кол- |
Тыс. |
|
оборудования и материалов |
во |
сом |
во |
сом |
во |
сом |
во |
сом |
во |
сом |
1 |
Реактор (стальная емкость) |
1 |
3,0 |
1 |
9,0 |
1 |
15,0 |
1 |
21,0 |
1 |
30,0 |
2 |
Бункер загрузочный (стальной) |
1 |
2,5 |
1 |
2,7 |
1 |
2,9 |
1 |
3,1 |
1 |
3,3 |
3 |
Труба загрузочная стальная Ф-300 (м.) |
1 |
4,3 |
1,5 |
1,95 |
2 |
2,6 |
2,5 |
3,25 |
2,5 |
3,25 |
4 |
Труба разгрузочная стальная Ф-300 (м.) |
1 |
4,3 |
1,5 |
1,95 |
2 |
2,6 |
2,5 |
3,25 |
25 |
3,25 |
5 |
Емкость для хранения полученных удобрений (сталь, бетон и пр.) |
1 |
4,5 |
1 |
4,5 |
1 |
4,5 |
1 |
7,5 |
1 |
10,5 |
6 |
Труба Ф-25 (м.) |
5 |
0,65 |
5 |
0,65 |
5 |
0,65 |
5 |
0,65 |
5 |
0,65 |
7 |
Труба Ф-15 (м.) |
5 |
0,35 |
5 |
0,35 |
5 |
0,35 |
5 |
0,35 |
5 |
0,35 |
8 |
Клапан предохранительный, шт. |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
9 |
Водяной затвор, шт. |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
10 |
Кран Ф-25, шт. |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
1 |
0,35 |
11 |
Кран Ф-15, шт. |
1 |
0,15 |
1 |
0,15 |
1 |
0,15 |
1 |
0,15 |
1 |
0,15 |
12 |
Манометр (0-1кгс/см2), шт. |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
1 |
1,2 |
13 |
Вспомогательные материалы |
|
1 |
|
1 |
|
1,2 |
|
1,2 |
|
1,5 |
|
Итого |
|
23,85 |
|
25,35 |
|
33,05 |
|
43,55 |
|
56,05 |
Последовательность работ по строительству простейшей биогазовой установки
При самостоятельном изготовлении простейшей биогазовой установки рекомендуется придерживаться следующего порядка: после определения ежесуточного объема навоза, накапливаемого в хозяйстве для переработки в биогазовой установке и выбора нужного объема реактора, нужно выбрать месторасположение реактора и заготовить материалы для реактора биогазовой установки. Затем, осуществляется монтаж загрузочной и выгрузочной трубы и подготовка котлована для биогазовой установки. После установки реактора в котлован, производится монтаж загрузочного бункера и газоотвода, после чего устанавливается крышка люка, который будет использоваться для технического обслуживания и ремонта реактора. Затем, производится проверка реактора на герметичность, окраска и теплоизоляция установки. Установка готова к запуску в эксплуатацию!
Биогазовая установка с ручной загрузкой и перемешиванием сырья
Строительство биогазовой установки с ручной загрузкой и перемешиванием сырья также не требует больших финансовых затрат.
Она предназначена для небольших фермерских хозяйств. Объем реактора установки - от 1 до 10 м3, рассчитан на переработку 50 - 200 кг навоза в сутки. Для повышения эффективности работы биогазовой установки смонтировано устройство ручного перемешивания сырья.
Биогазовая установка с ручной загрузкой, перемешиванием и подогревом сырья в реакторе
Для более интенсивного и стабильного процесса сбраживания установлена система подогрева реактора (Рис. 31).
Установка может работать в мезофильном и термофильном режиме. Реактор биогазовой установки подогревается при помощи водогрейного котла, работающего напроизводимом биогазе.
Остальной биогаз используется напрямую в бытовых приборах. Переработанное сырье хранится в специальной емкости до времени внесения в почву.
1 - водогрейный котел; 2 - бункер загрузки; 3 - перемешивающее устройство; 4 - реактор; 5 - водяной затвор; 6 - отвод биогаза; 7 - выгрузочный бункер, 8 - емкость для хранения биоудобрений; 9 - выгрузочная труба.
Биогазовая установка с ручной загрузкой, газгольдером, пневматическим перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Простая установка с ручной загрузкой сырья в реактор снабжена автоматическим откачивающим устройством вырабатываемого биогаза и газгольдером для его хранения (Рис. 32).
1 - водогрейный котел; 2 - бункер загрузки; 3 - реактор; 4 - водяной затвор; 5 - манометр электроконтактный; 6 - перемешивающее устройство; 7 - компрессор; 8 - ресивер; 9 - бункер выгрузки сырья; 10 - выгрузка сырья; 11 - хранилище для биоудобрений; 12 - газгольдер; 13 - редуктор газовый.
Перемешивание сырья в реакторе производится пневматическим способом с использованием биогаза.
Такая биогазовая установка может работать во всех температурных режимах сбраживания.
Биогазовая установка с газгольдером, ручной подготовкой и пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Установка (Рис.33) предназначена для средних и крупных фермерских хозяйств с возможностью переработки от 0,3 до 30 и более тонн сырья в сутки. Объемы реакторов -от 5 до 300 м. и более.
1 - бункер загрузки сырья; 2 - водонагревательный котел; 3 - реактор; 4 - предохранительный клапан; 5 - водяной затвор; 6 - манометр электроконтактный; 7 - компрессор; 8 - ресивер; 9 - хранилище для биоудобрений; 10 - выгрузка сырья; 11 - отвод трубы для загрузки в транспорт; 12 - газгольдер; 13 - редуктор газовый; 14 - перемешивающее устройство.
Подготовка, загрузка и перемешивание сырья механизированы и производятся с помощью пневматической системы. Подогрев сырья в реакторе биогазовой установки производятся с помощью теплообменника с водонагревательным котлом, работающим на биогазе. Трубопровод выгрузки сырья имеет разветвление для сбора биоудобрений в хранилище и для загрузки в транспортные средства для вывоза на поле.
Устройство этой биогазовой установки (Рис. 32) предусматривает ручную подготовку и пневматическую загрузку сырья в реактор, часть вырабатываемого биогаза используется для подогрева сырья в реакторе. Перемешивание производится биогазом. Отбор биогаза производится автоматически. Биогаз хранится в газгольдере. Установка может работать в любом температурном режиме сбраживания сырья.
Биогазовая установка с газгольдером, механической подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Отличительной особенностью этой биогазовой установки (Рис. 34), предназначенной для средних и крупных крестьянских хозяйств, является наличие специальной емкости для подготовки сырья, откуда оно подается при помощи компрессора в бункер загрузки, а затем с помощью сжатого биогаза - в реактор установки. Для работы системы обогрева используется часть вырабатываемого биогаза. Установка снабжена автоматическим отбором биогаза и газгольдером для его хранения. Наличие системы обогрева позволяет эксплуатировать биогазовую установку во всех режимах сбраживания.
1 - Приемник навоза; 2 - Водонагревательный котел; 3 - Бункер загрузки; 4 - Реактор; 5 - Водяной затвор; 6 - Предохранительный клапан; 7 - Манометр электроконтактный; 8 - Компрессор; 9 - Мешалка газовая; 10 - Ресивер; 11 - Хранилище для биоудобрений; 12 - Отвод трубы для загрузки в транспорт; 13 - Газгольдер; 14 - Редуктор газовый.
№ |
Наименование оборудования и материалов |
Количество на установку |
||||||
|
|
5 м3 |
10 м3 |
15 м3 |
25 м3 |
50 м3 |
100 м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Реактор |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
2 |
Котел водогрейный |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
3 |
Горелка газовая (инфракрасного излучения) |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
4 |
|
4 |
Влагоотделитель |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
5 |
Бункер-накопитель: емкость 3-15м3, бетон, металлСтЗ |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
6 |
Бак-смеситель: емкость 0,5-15м3, металл Ст 3, давл. 8 кгс/см2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
7 |
Компрессор ИФ-56 с приводом для БГУ 5, 25 м3; ФУ-12 для БГУ-50, 100 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
8 |
Ресивер: от 0,05 до 2,5м3, давл. до 25 кгс/см2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
9 |
Газгольдер от 3 м3 и более, давл. 8-25 кгс/см2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
10 |
Насос вакуумный |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
11 |
Система подогрева |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
12 |
Система перемешивания |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
13 |
Уровнемер |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
14 |
Термометр ртутный стеклянный 0-100° С, |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
15 |
Манометры: электроконтактн. 0- 1кгс/см2 = 100мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 100мм от -1 до +5кгс/см2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 100м м от 0 до 25кгс/см2
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 100м м от 0 до 1 кгс/см2
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 60мм от 0 до 10кгс/см2
|
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 100м м от 0 до 40кгс/см2
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
16 |
Вентиль для воды: d = 25мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
17 |
Вентиль газовый: d = 15мм
|
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
16 |
|
|
d = 25мм
|
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
|
|
d = 32мм
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
d = 40,50мм |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Трубы стальные (м): d = 15мм |
10 |
25 |
30 |
30 |
50 |
100 |
|
|
d = 25мм |
40 |
45 |
50 |
60 |
80 |
100 |
|
|
d = 32мм |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
16 |
|
|
d = 50мм |
5 |
8 |
10 |
10 |
20 |
40 |
|
|
d = 100мм |
30 |
30 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
d = 150мм |
- |
- |
- |
5 |
5 |
5 |
|
19 |
Задвижка: d = 100мм |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
5 |
|
|
d = 150мм |
- |
- |
- |
1 |
1 |
1 |
|
20 |
Фланцы: d = 100мм |
4 |
6 |
6 |
8 |
12 |
16 |
|
|
d = 150мм
|
- |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
|
21 |
Крепежные детали (кг): болты м10, м12, м16 |
5 |
7 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
шайбы 10,12,16 |
1 |
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
|
22 |
Уплотнительные материалы (м2): резина, паронит |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
|
23 |
Отводы Ф-15
|
12 |
12 |
14 |
16 |
18 |
25 |
|
|
Ф-25
|
10 |
10 |
12 |
14 |
16 |
20 |
|
|
Ф-32
|
2 |
2 |
2 |
4 |
8 |
12 |
|
|
Ф-50
|
10 |
10 |
12 |
12 |
12 |
24 |
|
|
Ф-100 |
4 |
6 |
6 |
6 |
8 |
12 |
|
24 |
Редуктор газовый с манометрами 20/0,2 кгс/см2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
25 |
Фильтр для сероводорода: труба ф250, L=2м |
- |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
|
26 |
Уровнемер электрический |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
27 |
Лист стальной 10-12мм (м2) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
|
Лист статной 4мм (м2) |
10 |
10 |
15 |
15 |
20 |
40 |
|
28 |
Электроды 3мм (КНР), кг |
30 |
30 |
35 |
35 |
60 |
90 |
|
29 |
Предохранительные устройства |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
30 |
Электрошкаф к-т: |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Автомат 3-ф 39А, 50 А
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Пускатели |
2 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
|
Реле тепловое |
2 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
|
Реле пусковое
|
2 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
|
Кнопки "стоп" красные |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Кнопки "пуск" черные |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Трансформатор понижающий 380 / 24-л36 В |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Клеммник на 24-л30 контактов |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
31 |
Провод электрический (м) |
30 |
40 |
45 |
50 |
70 |
90 |
|
32 |
Кислород, пропан |
2 |
2 |
3 |
3 |
5 |
8 |
|
Наименование |
тыс.сом на 2010 |
|||||
5м3 |
10м3 |
15м3 |
25м3 |
50м3 |
100м3 |
|
1. Реактор |
20 |
30 |
40 |
60 |
120 |
240 |
2. Газгольдер |
20 |
30 |
40 |
60 |
115 |
230 |
3. Компрессор |
15 |
15 |
19 |
19 |
27 |
54 |
4. Материалы для обвязки реакторов, газгольдера подающего, перемешивающего и нагревающего устройств |
21,8 |
22,8 |
24,8 |
26,8 |
42 |
72 |
5. Приемный бункер |
16 |
18 |
20 |
22 |
22 |
36 |
6. Устройство для подачи сырья |
12 |
14 |
14 |
14 |
25 |
25 |
7. Устройство для анаэробного перемешивания сырья |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
16 |
8. Нагревающее устройство |
14 |
16 |
18 |
22 |
44 |
88 |
9. Устройство стабилизации |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
1,5 |
10. Устройство для контроля уровня, температуры, давления в реакторах |
6 |
6 |
7 |
7 |
8 |
10 |
11. Автоматическое откачивающее устройство |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
12. Предохранительные устройства (уровень бункера подачи, давление в реакторах и газгольдере) |
3 |
3 |
3 |
4,2 |
4,8 |
6 |
13. Шкаф управления |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
14. Вспомогательные материалы |
8 |
8 |
9 |
9 |
12 |
20 |
15. Заработная плата |
73 |
87 |
98 |
116 |
137 |
193 |
Итого*: |
227 |
268 |
311 |
380,2 |
581 |
1007 |
* В данную смету не включены транспортные расходы, затраты на общестроительные работы и налоговые отчисления.