Описание установки в Нижней Саксонии

Сельскохозяйственное предприятие, в ведении которого находится БГУ 62 (изображение 2-20), расположено в Нижней Саксонии. Предприятие имеет в своем хозяйстве 125 га пахотных земель и 10 га кормовых угодий. Для выращивания возобновляемого органического сырья используются сельскохозяйственные земли площадью 95 га.

Установка сухой ферментации периодического действия (производитель: SBI Bau GmbH/BIOFerm GmbH) состоит из 7 гаражных ферменторов (рабочий объем каждого ок. 550 м³), которые выполнены в виде прямоугольных емкостей (30 x 7 x 4 = 840 м³) со стенками и покрытием из железобетона. Ферменторы имеют отопление, смонтированное по днищу, и работают при температуре ок. 40 °C. Кроме того, БГУ оборудована газонепроницаемой емкостью для хранения перколята (2 x 50 м³) (изображение 2-21).

Для замены перебродившего субстрата осуществляется аэрация ферментера до тех пор, пока содержание O₂ не составит 21 % и не возникнет разрежение от 4 до 5 мбар. После этого системой управления производится разблокировка предохранительных болтов ворот. Т.н. низкокалорийный газ отводится с помощью воздуходувки через биофильтр (древесная щепа, расщепленная древесная кора). Затем отвинчиваются фиксаторы ворот, которые фиксируют ворота в уплотняющих прокладках. При этом следует обеспечить полный сток перколята из ферментера во избежание его выхода из отверстия ворот.

После того, как ворота были открыты, перебродивший материал вывозится из ферментера с помощью фронтального колесного погрузчика и перемешивается со свежим сырьем на смесительной плите для следующей загрузки. Доля инокулята (остатки перебродившей массы) в смеси субстрата колеблется в пределах >60% (см. также изображение 2-22). После опорожнения соответствующего ферментера в него загружается перемешанная масса для брожения. После этого ворота ферментера вновь закрываются, свинчиваются и фиксируются болтами.

Переработка биогаза из ферментера осуществляется при концентрации СН₄ от 16 до 25 % и величине избыточного давления 5 мбар. Отвод вырабатываемого до этого момента биогаза осуществляется через биофильтр. Для равномерного распределения бактерий в материале, предназначенном для брожения, и ускорения процесса ферментации, на загружаемое твердое сырье разбрызгивается перколят. После снижения объемов вырабатываемого газа и истечения времени отстаивания, которое составляет в среднем 24 дня, ферментирующая масса извлекается из ферментера.

На смену сырья в ферментере требуется около 11 часов, причем 1 час требуется соответственно на отпирание и запираниеворот и 8 часов на подготовку и загрузку субстрата. Кроме того необходимо осуществить очистку смесительной плиты для подготовки следующей партии сырья (требуемое время 1 час).

Остаток перебродившей массы, которая не требуется для примешивания к свежему сырью, открыто хранится на плите 0,5 10 дней, а затем удаляется. На изображении 2-21 продемонстрирован ферментер гаражного типа в проекциях сбоку и сверху.

Хранение выработанного биогаза (ок. 570 м) осуществляется в двух газовых мешках из этиленпропиленового каучука, причем один газовый мешок (70 м³) используется в качестве уравнительного мешка для емкости для хранения перколята. Полученный биогаз поступает на газовый двигатель мощностью 536 кВт_эл (производитель: Jenbacher) для выработки электрои тепловой энергии. В соответствии с законом EEG вырабатываемая электроэнергия подается в общественную электросеть.

Получаемое при выработке электроэнергии тепло используется для обеспечения технологического процесса и направляется для отопления расположенного рядом поселка. При выполнении технических работ или сбое БТЭЦ необходимую тепловую энергию вырабатывает биогазовый отопительный котел (производитель: Buderus, 800 кВт_тм).